进口模具钢硬度检测方法-模具钢硬度检测用到的仪器

日期：2019年10月14日

硬度是模具钢最重要的性能之一，模具的热处理质量和使用性能通常都是以硬度作为判断的依据。如何能在现场使用便携式仪器快速、精确地测试模具硬度在模具制造和使用方法具有十分重要的意义，它可以提升模具质量、制造水平和延长模具的使用寿命。

进口模具钢硬度检测方法

经过热处理的半成品模具的检测硬度及要求高耐磨性的模具表面热处理后的表面硬度的检测。供货状态的模具钢主要是经过锻造的钢板、钢块或钢棒，一般以退火状态供货。某些塑料模具钢还以预硬状态（调质处理）供货，用户可直接加成模具而不必进行后续热处理。模具钢按钢种分类可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速钢，我国GB标准对于各种模具钢都规定了出厂硬度要求，要求对钢材的退火硬度和试样淬火硬度进行检测。

模具钢材料的硬度检测方法

1.我国GB/T标准1298-1986《碳素工具钢技术条件》规定，退火状态供货钢材，对于T7、T8、T13等各种不同牌号，硬度值应分别小于187至217HBS，试样淬火硬度大于62HRC。
2.GB/T标准1299-2000《合金工具钢》规定，退火状态供货的钢材，对于不同的牌号，硬度值应小于某个数值或在某个硬度区间内。例如：9SiCr钢硬度为197至241HBW，Cr12钢硬度为217至269HBW，Cr5Mo1V钢硬度≤255HBW。试样淬火硬度根据不同的牌号，一般在53至64HRC之间。
3.GB/T标准9943-1988《高速工具钢棒技术条件》规定，退火钢材硬度应小于255至模具钢材的硬度检测方法以及检测仪器的选用285HBS，淬火回火钢材硬度应大于63至66HRC。
4.按照标准的要求，出厂状态的模具钢应使用布氏硬度计，测试HBS（钢球压头）或HBW（硬度合金压头）硬度，并且只要材料具有足够的尺寸，应尽量采用3000公斤力和10mm球的试验条件。然而模具钢材料尺寸通常都比较大，无法直接在布氏硬度计上测试，常用的办法是在钢材上截取一块样品，经适当加工之后在布氏硬度计上测试。
半成品模具的硬度测试是一个难于解决的问题。一直没有一个较为理想的解决方案。只有少数体积和重量较小的模具可以搬到台式洛氏硬度计上测试。而大多数情况下的通常做法是，在近似相同的工艺条件下制作一个工艺试片，用工艺试片的硬度代表模具的硬度，然而二者之间常常还存在较大的差异，这种方法也不够理想。

模具钢硬度检测仪器

简易便携式布氏硬度计或锤击式布氏硬度计测试，但是，这些仪器误差太大，技术指标中给出的误差是±8%，实际应用中的误差常常超过10%，只能给出一个粗略的结果。

里氏硬度计

近年来，里氏硬度计被广泛应用，它测试快速，方便，测试值可自动转换成布氏硬度值，因此得到一定程度的应用。但是里氏硬度计采用的是动态硬度测试原理，影响仪器准确性的因素较多，对材料表面光洁度的要求也很高，硬度值转换的误差也较大，因此，其精度尽管常常高于简易便携式布氏硬度计和锤击式布氏硬度计，但是还要远低于常规的布氏和洛氏硬度计。
里氏硬度计为半成品模具的硬度测试提供了一个解决方案，可以通过测试模具的里氏硬度，然后换算成HRC洛氏硬度。尽管里氏硬度计误差较大，但是还是目前模具行业应用最为普遍的硬度测试方法，据了解，里氏硬度计应用最广泛的领域就是模具行业。如前面所述，半成品模具合理的硬度范围是比较窄的，里氏硬度计不能满足这样的精度要求。但是这就是目前模具行业的现状，没有更好的解决办法。

洛氏硬度计

洛氏硬度计可以用于模具钢材的硬度检测，供货状态的模具钢硬度在187至285HBS之间，可以用洛氏硬度计的RB及HRC标尺来测试。测试后经查表将洛氏硬度值换算成布氏硬度值，仍然具有相当高的精度。这种洛氏硬度计也是采用了一个C型架结构，C型架开口尺寸为200mm和500mm，模具钢的厚度只要小于这个尺寸就可以测试，仪器测试精度可以达到1.0HRC，换算成布氏硬度的误差大约是5至7HBS。
碳层较薄时，例如0.2至0.6mm，可以采用表面洛氏硬度计，表面洛氏硬度计的试验力只有15公斤、30公斤或5公斤，可以在模具表面压一个更浅的压痕，测得的硬度值也可以换算成HRC硬度值。