模具钢的硬度是模具钢的性能指标，常用模具钢材料硬度范围在高地应力的功效下欲维持其样子规格不会改变，务必具备充足高的硬度。在高溫情况下工作中的热作模具，规定维持其机构和特性的平稳，进而确保充沛高的硬度，模具钢在根据必须的调质处理后，会更改其本身的硬度。

常用模具钢材料使用硬度范围

DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等全是人们常见的模具钢种。人们在应用原材料时，务必掌握它的最大热处理硬度也就是说应用硬度范畴。
热处理硬度假如过高，就会造成原材料裂开，裂痕等难题。即使不是出現左右难题，在模具钢应用全过程中也会极大地减少它的使用期。
常见模具钢应用硬度范畴以下
DC53模具钢它的最大热处理硬度为63-64HRC;
SKD11模具钢最大调质处理溫度为58-62HRC;
NAK80模具钢自身硬度早已在48-51HRC因此不用调质处理;
CR12模具钢与CR12MOV模具钢的调质处理通常为56-60HRC上下;
4CR13模具钢预硬原材料在31HRC模具钢上下，而一般的在十多度，根据真空热处理达到48-52度;
S136模具钢硬度调质处理后达到50-52HRC。

常用模具钢材料硬度超过范围出现的问题

1.磨具横截面大，不锈钢板材切削性能差，如大中型磨具采用了切削性能低的合金结构钢。
解决方案：恰当采用模具钢种，大中型磨具应取用切削性能高的高铝合金模具钢。
2.模具钢初始机构中马氏体缩松比较严重或机构粗壮，钢中存有高纯石墨碳和马氏体缩松、集聚。
解决方案：提升原料查验，保证原料符合规定。对欠佳原料不锈钢板材开展有效的煅造并开展球化退火解决，保证得到优良的机构。碳素工具钢不容易数次淬火，防止高纯石墨化。
3.磨具铸造工艺有误，煅造后未开展非常好的球化退火，使模具钢球化机构欠佳。
解决方案：严格遵守铸造工艺和球化退火加工工艺，确保有优良的准备调质处理机构。
4.磨具表层未除净淬火或热处理加温时造成的脱碳层。
解决方案：调质处理前要彻底消除磨具表层的锈迹和空气氧化皮，并留意加温时的维护，尽可能选用真空泵加温热处理或维护氛围加温热处理，盐浴加温时要开展优良的脱氨解决。