塑胶模具钢热处理到50度会裂不会开裂，塑胶模具钢热处理裂开的缘故关键有：加温溫度过高制冷速率过快或不匀，制冷時间太长，几何图形样子繁杂，横截面转变大幅度、并且无衔接区，表层有刀纹。塑胶模具钢的成分和机构不匀称，如马氏体缩松。塑胶模具钢热处理缺点，如内裂痕、小白点、晶体粗壮，渗碳比较严重，原材料原先热应力大，钢中参杂物多，网状结构马氏体多等，都是导致塑胶模具钢在热处理时裂开。
能够开展金相分析,看表层是不是有原材料是不是有渗碳状况,裂开得话一般全是渗碳造成,H13 一般全是做挤压成型模,对原材料的强度规定并不是很高,你用的是否真空泵 炉提议用 1030~1050℃试试.

塑胶模具钢热处理50度会裂原因

1、渗碳，一般由气体炉无维护加温、机加容量小，煅造或准备热处理残余脱碳层等要素导致。
2、制冷不善都是导致模具钢材热处理出現淬裂普遍缘故，它关键是冷却液挑选不善或低温导致的。
3、超温或过烧，这种状况的出現一般由于温度控制不匀、温度控制禁止或跑温、加工工艺设定溫度过高等学校要素导致的。
4、模具钢材机构欠佳，这根本原因是马氏体缩松比较严重，煅造品质差或是是准备热处理方式不善等缘故造成的。

塑胶模具钢热处理裂防范措施

1、避免模具钢材热处理时出現超温。主要包含有维修、审校温度控制系统软件，调整 加工工艺溫度，在钢件与炉底版间垫高铁等。
2、以便处理制冷不善的难题，理应把握热处理物质制冷特点或淬火解决。
3、为避免模具钢材出現渗碳，可根据操纵氛围加温，盐浴加温，真空烧结炉、箱式炉选用装车维护或应用氧化建筑涂料等对策。
4、当模具钢材机构欠佳的状况是地，务必选用恰当的铸造工艺和有效的准备热处理规章制度。
最后热处理一般 在550~650℃加热30~60min，再随炉升至850℃后隔热保温30~60min。加热時间应依据控制模块规格尺寸而明确。铁素体化溫度为1020~1050℃，热透再隔热保温30~45 min。磨具样子简易、形变规定不严苛的可立即滚油热处理。形变规格操纵严苛的可在180~ 220℃硝盐炉或气固两相流床炉中分级淬火。随后空冷，还可以在450～550℃盐浴或气固两相流床炉中分级淬火、随后空冷。真空烧结炉加温热处理时，应当用髙速及充足的正压力汽体。热处理后的强度一般在52~ 55HRC，残余铁素体的体积分数在2%~4.2%上下。
当磨具溫度制冷到50～70℃时，应先淬火。依据所规定的强度，参照图4-3淬火趋势图，恰当挑选淬火溫度，最少淬火2次，每一次淬火2h后务必制冷到室内温度，使残余铁素体充足变化。再开展第二次淬火。该钢在425~550℃中间有淬火延性，实际操作时应当尽量减少。该钢能够渗氮处理，使强度达1100HV。还可以开展软渗氮处理，使强度操纵在900~1000HV，层深操纵在0.1~0.2mm不错。
试件为100mm×100mm×25mm的8407钢不一样热处理物质对形变的危害见表4-21。在其中，油热处理形变较大，真空泵热处理形变最少。在400~ 500℃中间淬火，规格会变小0.08%。
在模具加工中，选用充放电生产加工（电火花及线割）是愈来愈广泛选用的生产加工方式，但伴随着充放电生产加工的广泛运用，其造成的缺点也相对增加。
因为充放电生产加工是凭借充放电所造成的高溫进而磨具表层熔融的生产加工方式，因而，在其生产加工表层产生乳白色的充放电生产加工霉变层，并造成800MPa上下的拉地应力，那样，在磨具的金属加工全过程中常会出現形变或裂痕等缺点。