DIEVAR模具钢

DIEVAR模具钢模具钢是一种高性能的Cr-Mo-V合金钢材，具有良好的抗回火性能、优异的淬透性和良好的高温强度。DIEVAR模具钢适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业，因此能显著提高模具寿命并获得更佳的经济效益，应用于压铸模具钢、热挤压模具钢和热锻模具钢。在压铸以及现在的热锻应用中，热龟裂是一种十分普遍的失效机理，它优异的延展性使其具有极佳的抗热龟裂能力，另外，它出众的韧性和淬透性进一步提高了抗热龟裂能力。

DIEVAR模具钢模具钢特点

⒈在各个方向上都有优异的韧性和延展性；
⒉良好的抗回火性能；
⒊良好的高温强度；
⒋优异的淬透性；
⒌热处理、表面涂覆后良好的尺寸稳定性。

DIEVAR模具钢化学成分

元素 碳C 铬Cr 锰Mn 硅Si 镍Ni 钒V
含量 0.55 1.2 0.8 0.3 1.6 0.1

DIEVAR模具钢的应用

在压铸以及现在的热锻应用中，热龟裂是一种十分普遍的失效机理。DIEVAR模具钢优异的延展性使其具有极佳的抗热龟裂能力。另外，DIEVAR模具钢出众的韧性和淬透性进一步提高了抗热龟裂能力。假如热裂纹不是模具失效的主要因素，还可以将模具硬度适当提高(+2HRC)。由于DIEVAR模具钢增强了抵抗模具主要失效机理(如热龟裂、热裂纹、热磨损及塑性变形)的能力，因此能显著提高模具寿命并获得更佳的经济效益。DIEVAR模具钢适用于高要求的压铸、热锻和热挤压行业。
1、压铸模具钢；
2、热挤压模具钢；
3、热锻模具钢。

DIEVAR模具钢作为压铸模具钢、热挤压模具钢、热锻模具钢，具有优良的抗热龟裂、热裂纹、热磨损和塑性变形能力，这些独特的性能使其成为压铸、热锻和热挤压模具钢的最佳选择。

⒈DIEVAR模具钢模具钢在压铸模具上的应用

⒉DIEVAR模具钢在热挤压模具上的应用

DIEVAR模具钢密度

DIEVAR是UDDEHOLM发展的一种优质热作模具钢，其采用了最新的生产及精炼技术，由此使得DIEVAR作为最新发展的压铸模具钢而具备优良的康热疲劳龟裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形的性能。这些独特的性能使其成为压铸、热锻、热挤模具钢的最佳选择。 在冲切过程中，模具必须具备一定的韧性。当冲切厚的板材和钢带时，模具冲切刃口会承受很高的拉应力，所以要求模具必须具有很高的韧性才不至于开裂。被加工件厚度越厚对模具韧性要求就越高，此时就必须选用高韧性且耐冲击的模具材料，同时还必须具有良好的耐磨性以保证合理经济的生产运转。

DIEVAR模具钢成分范围

热龟裂是一种在压铸及热锻行业中十分普遍的失效机理。DIEVAR极佳的延展性使其具有最佳的抗热龟裂性能，另外DIEVAR出众的韧性和淬透性进一步提高了抗热龟裂性能，如果热冲击开裂不是模具失效的主要因素则可以将模具硬度适当提高（+2HRC）。 由于DIEVAR增强了抵抗模具主要失效机理（如：热疲劳、龟裂、热磨损、塑性变形）的能力，因此其显著提高了模具寿命并获得更佳的模具经济效益。 DIEVAR是用于压铸、热锻、热挤压行业中高性能要求模具钢的最佳选择。

DIEVAR模具钢价格

DIEVAR模具钢作为进口模具钢材，我们有原厂材质证书，同时根据客户需要的量，需不需要热处理加工，含不含运费等情况来决定DIEVAR模具钢价格30-150元一公斤。

DIEVAR模具钢热处理

软性退火：保护气氛下加热至850℃， 热透后， 随炉以10℃/h的速度冷却至650℃, 后空冷。去应力：在粗加工后应该进行去应力处理：加热至650℃, 保温2小时，随炉冷却至500℃, 后空冷。
淬火：预热温度： 600–900℃， 通常至少分两阶段预热。第一阶段在600–650℃，第二阶段在820–850℃。 如分三阶段则第二阶段采用820℃, 第三阶段采用900℃。奥氏体化温度: 1000–1030℃。通常淬火速度应该越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提韧性和抗热裂纹能力方面。当然，由此引起的过度变形和开裂的风险要考虑到。淬火介质应该能使材料得到完全硬化的显微组织。
淬火介质：高速气体/循环空气真空淬火(高速及足够正压的气体)，若需要控制淬火变形和防止淬火开裂，建议在淬火至320–450℃时恒温片刻后继续淬火。在450–550℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。在180–200℃的盐浴炉或流动粒子炉中分级淬火。约80℃的温油。注意: 淬冷至50–70℃时应立刻回火。
回火：根据所需硬度参考回火曲线选择回火温度。对压铸模具至少回火三次，热锻模具和挤压模具回火次。两次回火中间，模具要冷却至室温， 在回火温度至少要保温两小时。通常不建议在500–550℃回火，以避免回火脆性。