DF-3模具钢

产品详情

瑞典一胜百油淬工具钢

DF-3模具钢化学成分

ASSAB AISI DIN 主要化学成分(%)

C Mn Cr W

DF-3 HC-Assab-DF-3 O1 1.2510 0.95 1.2 0.85 0.55

DF-3模具钢简介

一胜百DF-3模具钢是瑞典一胜百模具钢系列的一种适用于多种冷加工场合且含锰-铬-钨的常用油谇工具钢材。DF-3模具钢的特性是：

优良的机械加工型

淬硬时，优良的尺寸稳定性

淬硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合

上述这些综合的性能使DF-3制造的工具或模具有良好的使用寿命以及经济效益。

DF-3模具钢可提供多种形式的供货，包括：热轧态，预加工、精加工态和精磨态。除此之外，还能以空心棒形式供货。优良的抛光性和光蚀刻花性能

DF-3模具钢用途

切削加工

冲切,冲孔,穿孔,截断,剪切,修边;

削剪

冷短剪,锻件的切断与修边(热剪),修整模具(冷剪);

成形加工：

弯曲,成形,拉伸,卷边,旋压成形,小压印模,量规，量具,车床顶针,引导衬套、顶杆,小/中钻头和丝锥,小齿轮、活塞、嘴、凸轮.

DF-3模具钢的物理性能

淬硬、回火至62HRC的硬度，其在室温和高温测试的物理性能。

温度 20℃ 200℃ 400℃

密度Kg/m3 7800 7750 7750

弹性系数N/mm2 190000 185000 170000

热膨胀系数20℃起/℃ --- 11.7×10-6 11.4×10-6

热传导系数W/m℃ 32 33 34

比热J/Kg℃ 460 --- ---

DF-3模具钢抗压强度(近似值):

DF-3模具钢硬度

硬度HRC 抗压屈服强度Rc0.2N/mm2

62 2200

60 2150

55 1800

50 1350

DF-3模具钢热处理

⒈软性退火

在保护气氛下，加热至780°C，均热后，以每小时15 °C炉冷至650°C，然后空冷。

⒉消除应力

模具经粗加工后，应加热至650°C，均热保温两小时，缓慢冷却至500°C，然后空冷。

⒊硬化（淬硬）处理

预热温度：600-750°C

奥氏体化温度：790-850°C

奥氏体化温度°C 保温时间(分钟) 淬火后硬度(HRC)

800 30 大约65

825 20 大约65

850 15 大约63

保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。

模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。

⒋淬冷介质

①油冷

②在盐炉或流态炉中,180-255°C分级淬火后空冷。

注意:模具冷却至50-70°C后立即回火

⒌回火

参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温.最低回火温度是180°C,每次回火至少保温两小时.

⒍分级淬火

模具经奥氏体化温度后浸入分级淬火盐浴炉中,根据下表选择不同的浸入时间，然后出浴空冷至不低于100°C，同油冷一样应马上回火.

⒎硬化过程中的尺寸改变(样品尺寸:100×100×25毫米)

宽度% 长度% 厚度%

830℃油冷最小最大 +0.03

+0.10 +0.04

+0.10 ---

+0.02

830℃油冷最小

分级淬火最大 +0.04

+0.12 +0.06

+0.12 ---

+0.02

⒏回火过程中尺寸的改变

尺寸变化（%）回火温度

模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和,建议预留加工量：0.25%.

⒐深冷处理和时效处理

尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理，以及/或者人工时效处理，以确保工件在使用过程中尺寸稳定。

①深冷处理

淬硬后立即将工件冷却到-70 至-80°C之间，保持3至4小时，然后再回火或时效处理。深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC。形状复杂模具避免采用以减小破裂风险.

②时效处理

模具淬硬后的回火可由110至140°C之间的时效处理替代，保温时间：25至100小时。

DF-3模具钢焊接加工

在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果（比如提高焊接作业温，焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序）。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。

DF-3模具钢电火花加工

如果模具在淬硬和回火后，进行电火花加工或火花电蚀，模具应比原本回火温度低25°C的温度进行一次回火。